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表面处理
表面处理技术指的是通过对材料的表面进行改性或者涂覆一层其他材料实现对基底材料的保护。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理可分为四方面：
机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺。
1、电镀
电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。
优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。
2、阳极氧化
主要是铝材质的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性
优点:可提升强度,并实现除白色外任何颜色。可实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
3、电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
优点：可做多色表面处理，可实现复杂结构的表面处理；且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。
4、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：陶瓷质感，多用于外观，且散热性能佳，但颜色单一，成本较高。
5、PVD真空镀
物理气相沉积，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
优点：可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。
6、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
优点：颜色丰富，高光、哑光可选；成本较低，适用于建筑家具产品和机箱外壳等，遮蔽缺陷能力强。
7、金属拉丝
是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
优点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
8、喷砂
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
优点：实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整。
9、抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
优点： 不改变材料的任何物理性能，可做其他表面处理的前处理工艺。
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