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3D打印

 

SLA立体光固化成型

 

SLA光固化3D打印是最早商业化的3D打印技术之一,也是最通用的技术之一。利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应,来逐层固化并生成三维实体的成型方式。因为原材料是液体,所以打印时需要设置支撑,打印完成后再手工拆除支撑。

最大构建尺寸:800mm*800mm*450mm

加工精度:±0.1mm/100mm

交期:3天

 


选择性激光烧结


选择性激光烧结(SLS)是一种工业3D打印技术,用尼龙等粉末材料制造精确耐用的部件。与其他3D打印技术类似,红外光激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结,一层完成后再进行下一层烧结,全部烧结完后去掉多余的粉末,则就可以得到一烧结好的零件。

最大构建尺寸:350mm*350mm*420mm

加工精度:±0.2mm/100mm

交期:3天



FDM立体光固化成型


熔融沉积制造(FDM)是一种比较常见的3D打印技术,也是最通用的技术之一。FDM通过喷嘴挤压塑料长丝材料,并将其一层一层地堆积在工作台中来制造零件。FDM可以实现简单的零部件高精度打印,但由于工艺的限制,任何悬挑的特征都需要支撑材料,并且需要在打印完成后去除,因此较为复杂的带悬空结构的零件精度会稍差一些。

最大构建尺寸:480mm*480mm*480mm

加工精度:±0.3mm/100mm

交期:7天



材料


塑料有光敏树脂、透明树脂、半透明树脂、黑色树脂、高韧性树脂、尼龙、尼龙+玻纤、PLA聚乳酸等。

金属材料有不锈钢、铝合金和钛合金等。

 


表面处理


3D打印表面处理常用的方法有打磨、抛光、喷砂、喷漆、电镀、印刷、镭雕等。





压铸

 

世大科技有限公司是亚洲领先的压铸服务提供商。我们的工程师、技术人员和质量控制专家团队通力合作,确保您的产品按时完成。作为中国一流的压铸供应商,我们专注于新的压铸技术,生产具有出色精度尺寸和光滑表面铸件的复杂零件。

我们用金属(包括锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金、不锈钢、碳钢、工具钢和钴)铸造零件,为各行各业的客户制造高精度压铸件。

 


什么是压铸?

 

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。压铸类型有冷室压铸机和热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。



各种压铸材料特性

 

锌:最容易压铸的金属,制造小型部件时很经济,容易镀膜,抗压强度、塑性高,铸造寿命长。

铝:质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高,耐腐蚀性强,机械性能好,高导热以及导电性,高温下强度依然很高。

镁:易于进行机械加工,强度重量比高,常用压铸金属中最轻。

铜:硬度高,耐腐蚀性强,常用压铸金属中机械性能最好,抗磨损,强度接近钢铁。

铅和锡:密度高,尺寸精度极高,可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑,这种合金不能用作食品加工、储存设备。铅锡锑的合金(有时也含一点铜)可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。

 




钣金加工

 

钣金加工包括传统的切削、落料、折弯、成型等方法和工艺参数,以及各种冷冲压、模具结构和工艺参数,各种设备工作原理和操作方法,以及新的冲压工艺和新技术。 零件钣金加工称为钣金加工。

 

钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

 

钣金有多种不同的加工

1、剪切

2、冲裁和精密冲裁

3、冲压

4、冲孔

5、穿孔

6、开槽操作

7、切口操作

8、钣金成型

9、折弯操作





电火花加工EDM


电火花加工,俗称放电加工,是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。


电火花加工的特点

1、电火花属于不接触加工

工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。


2、可以"以柔克刚"

由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的强度和硬度等关系不大,因此可以用软的工具电极加工硬的工件,实现"以柔克刚"。


3、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料

由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。


4、可以加工形状复杂的表面

由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。


5、可以加工特殊要求的零件

可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工。





快速成型

 

快速成型技术又称快速原型制造技术,它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。


我们提供广泛的原型设计服务:

3D打印

数控加工

铸件

 

特点

1、材料不限,可用各种金属和非金属材料;

2、复制性、互换性高;

3、加工复杂曲面时更显优越;

4、加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般制造费用降低50%,加工周期节约70%以上;

5、高度技术集成,实现了设计制造一体化。


应用

1、为设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型,缩短了开发周期,降低了开发费用,也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。

2、多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件,由于只需单件生产,或少于50件的小批量,一般均可用快速成型技术直接进行成型,成本低,周期短。

3、将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合,可以大大缩短模具制造的开发周期,提高生产率,是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。

4、在医学领域的应用,人们对RP技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础,利用快速成型技术制作人体器官模型,对外科手术有极大的应用价值。

5、快速成型制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。

6、在航空航天技术领域的应用,模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性,采用RP技术,根据CAD模型,由RP设备自动完成实体模型,能够很好的保证模型质量。

7、家电行业的应用,在家电行业上得到了很大程度的普及与应用,收到了很好的效果。


快速成型技术的应用很广泛,随着技术的不断成熟和完善,它将会在越来越多的领域得到推广和应用。





表面处理

 

表面处理技术指的是通过对材料的表面进行改性或者涂覆一层其他材料实现对基底材料的保护。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。


表面处理可分为四方面:

机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。

电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺。

 

1、电镀
电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金,银,镍,锌,锡。
优点:镀完后表层光泽度高,金属外观美观,是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。

2、阳极氧化
主要是铝材质的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性
优点:可提升强度,并实现除白色外任何颜色。可实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。


3、电泳
用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
优点:可做多色表面处理,可实现复杂结构的表面处理;且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。


4、微弧氧化
在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点:陶瓷质感,多用于外观,且散热性能佳,但颜色单一,成本较高。


5、PVD真空镀
物理气相沉积,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
优点:可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。


6、粉末喷涂
是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
优点:颜色丰富,高光、哑光可选;成本较低,适用于建筑家具产品和机箱外壳等,遮蔽缺陷能力强。

7、金属拉丝
是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
优点:拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

8、喷砂
采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
优点:实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整。


9、抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
优点: 不改变材料的任何物理性能,可做其他表面处理的前处理工艺。