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什么是数控铣削？
CNC 铣削是一种加工过程，它采用计算机控制和旋转多点切削工具来逐步从工件上去除材料并生产定制设计的零件或产品。铣削是使用旋转刀具通过将刀具推进工件来去除材料的加工过程。可以通过改变一个或多个轴上的方向、刀盘速度和压力来完成。CNC 铣削过程从您创建所需零件几何形状的 3D CAD 模型开始，然后使用 CAM 软件将其转换为计算机程序（G 代码）。 然后，该计算机程序会自动执行切割工具的操作，以创建您想要的零件。
铣削涵盖各种不同的操作和机器，从小型单个零件到大型重型组合铣削操作。它是加工定制零件以达到精确公差的最常用工艺之一。
用于铣削的机床是铣床。在 1960 年代计算机数控 (CNC) 出现后，铣床演变为加工中心：铣床增加了自动换刀装置、刀库或转盘、CNC 能力、冷却系统和外壳。铣削中心一般分为立式加工中心（VMC）或卧式加工中心（HMC）。
CNC 铣削类似于 CNC 车削，这两个过程都依赖于计算机指令来创建零件， 但是，它们的操作模式不同。 CNC 铣削是刀具围绕工件旋转，工件被固定住，而CNC 车削是刀具固定，工件围绕刀具旋转。数控铣削的主要加工对象有：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
目前，还有车铣复合机床，即多任务机床 (MTM)，它们是专门为在同一工作范围内促进铣削和车削而设计的。
CNC 铣削和车削工艺具有不同的优点，适合不同的制造需求。
数控铣削的优势
1、灵活的加工能力，可以制造定制的机加工零件。可以在短时间内对数控机床进行完全重新编程,以生产出完全不同的产品。这样一来,他们就可以迅速将一件零件制造成另一件。
2、加工精度高，数控的数字模板和自动加工几乎消除了人为错误,并在1/1000分之内达到了精度。数控加工工具由精确编程的计算机系统控制,根据数字形式的说明进行处理,而无需人工干预,从而消除了操作员造成的错误。
3、高加工生产率，与手动加工不同,数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。他们仅在需要维护或修理时才停止工作。
4、最先进的 CNC 铣削技术，包括 3 轴、4 轴和 5 轴铣床，准确、准确、准时地制造高质量零件,可满足广泛行业的严格要求，尤其是航空航天和医疗行业。
| Material properties | Material model | American Standard (ASTM) | German standard (DIN) |
| Aluminum | Aluminum6061 | 6061 | AlMglSiCu |
| Aluminum7075 | 7075 | AlZnMgCu1.5 | |
| Aluminum2014 | 2014 | AlCuSiMg | |
| Aluminum2024 | 2024 | AlCuMg2 | |
| Aluminum5052 | 5052 | AlMglSi0.5 | |
| Aluminum6063 | 6063 | ALMg2.5 | |
| Aluminum1060 | 1060 | - | |
| Aluminum1070 | 1070 | A199.7 | |
| Aluminum1080 | 1080 | A199.8 | |
| Stainless steel | Stainless steel 304L | 304L | X2CrNi19-11 |
| Stainless steel 316L | 316L | X7Cr14 | |
| Stainless steel 301 | 301 | X5CrNi17-7 | |
| Stainless steel 304 | 304 | X5CrNi18-10 | |
| tainless steel 430 | 430 | X6Cr17 | |
| Brass | CuZn38Pb2 | C37700 | CuZn39Pb2 |
| CuZn39Pb3 | C38500 | CuZn39Pb3 | |
| CuZn36Pb3 | C38600 | CuZn36Pb3 | |
| Copper | C10200 | OF-Cu | |
| C11000 | SE-Cu | ||
| steel | Mild steel 1015 | 1015 | C15 |
| Mild steel 1045 | 1045 | C45 | |
| Mild steel 1020 | 1020 | C22 | |
| Titanium | Titanium Grade 1 | GR1 | - |
| Titanium Grade 2 | GR2 | - | |
| Titanium Grade 4 | GR4 | - | |
| Plastic | PTFE | PTFE | PTFE |
| PEEK | PEEK | PEEK | |
| NYLON | NYLON | NYLON |
| Part material | Surface treatment method | Function and standard |
| Aluminum | Clean Anodized | Hardness can reach 5UM-60UM |
| Color Anodized | According to customer requirements, multi-color effects can be produced | |
| Powder Coating | High temperature resistance, wear resistance and additional force | |
| Bead blasted | According to SSPC—SP7 level execution | |
| Brushing | Can reach between Ra1.2UM-Ra40UM | |
| Polishing | Can reach between Ra1.2UM-Ra40UM | |
| Stainless steel | Polishing | Can reach between Ra0.6UM-Ra1.6UM |
| Passivating Sandblasting | According to SSPC—SP7 level execution | |
| PVD | Abrasion resistance, high cleanliness | |
| Steel | Polishing | Can reach between Ra0.6UM-Ra1.6UM |
| Polishing, Plating Nickel/Chrome/Zinc | According to ASTM B578-1987 (R2015) standard | |
| Heat treatment | According to the standard BAC5617 execution | |
| Powder coated | Standard Guide for Testing Coating Powders and Powder Coatings in accordance with ASTM D 3451-2006 | |
| Brass | Plating Nickel | 1. Improve anti-corrosion fatigue life. 2. Improve the service life of wear |
| Chrome | Improve precision CNC machining parts wear resistance, reflectivity, corrosion resistance (copper sulfate, etc.) and enhance aesthetics | |
| Zinc | ASTM B695-2000 and military C-81562 mechanical galvanizing technical standards | |
| PVD | Wear-resistant, high clarity, can be made in a variety of colors |
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